عام خرابيون ۽ انهن کي ڪيئن روڪڻ؟
بريڪ ڊسڪ جي پيداوار ۾ عام خرابيون: ايئر سوراخ، ڇڪڻ جي پورائي، ريتي سوراخ، وغيره؛ وچولي ۽ قسم جي graphite metallographic ڍانچي ۾ معيار کان وڌيڪ، يا carbide مقدار معيار؛ تمام گهڻي برنيل سختي مشڪل پروسيسنگ يا اڻ برابري سختي جي ڪري ٿي؛ گريفائٽ جو ڍانچو ٿلهو هوندو آهي، مشيني خاصيتون معياري نه هونديون آهن، پروسيسنگ کان پوءِ خرابي خراب هوندي آهي، ۽ کاسٽنگ جي مٿاڇري تي واضح پورسيٽي به وقت وقت تي ٿيندي آهي.
1. ايئر سوراخ جي ٺهڻ ۽ روڪڻ: ايئر سوراخ بريڪ ڊسڪ ڪاسٽنگ جي سڀ کان عام خرابين مان هڪ آهي. بريڪ ڊسڪ جا حصا ننڍا ۽ ٿلها آهن، ٿڌي ۽ مضبوط ٿيڻ جي رفتار تيز آهي، ۽ ورن جي هوا جي سوراخ ۽ رد عمل واري هوائي سوراخ جو ٿورو امڪان آهي. ٿلهي تيل بائنڊر واري ريت واري ڪور ۾ وڏي گيس نسل آهي. جيڪڏهن ٺهيل نمي جو مواد وڌيڪ آهي، اهي ٻه عنصر اڪثر ڪري ڪاسٽنگ ۾ ناگوار سوراخن جو سبب بڻجن ٿا. اهو معلوم ٿئي ٿو ته جيڪڏهن ڍنگ واري ريت جي نمي جي مواد کان وڌي وڃي ٿي، پورسيٽي اسڪريپ جي شرح تمام گهڻو وڌي ٿي؛ ڪجھ ٿلهي سِٽ ڪور ڪاسٽنگن ۾، چوڪنگ (چوڪنگ پورز) ۽ مٿاڇري جا سوراخ (شيلنگ) اڪثر نظر اچن ٿا. جڏهن resin coated sand گرم ڪور باڪس جو طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي، خاص طور تي وڏي گيس جي نسل جي ڪري سوراخ خاص طور تي سنجيده آهن؛ عام طور تي، ٿلهي سٽي ڪور سان بريڪ ڊسڪ ۾ گهٽ ۾ گهٽ ايئر سوراخ خرابيون هونديون آهن؛
2. ايئر سوراخ جي ٺهڻ: تيز گرمي پد تي بريڪ ڊسڪ ڪاسٽنگ جي ڊسڪ سينڊ ڪور مان پيدا ٿيندڙ گيس عام حالتن ۾ ڪور سينڊ گپ ذريعي افقي طور ٻاهر يا اندران وهندي. ڊسڪ سٽي ڪور ٿلهي ٿي ويندي آهي، گيس جو رستو تنگ ٿي ويندو آهي ۽ وهڪري جي مزاحمت وڌائي ٿي. ھڪڙي صورت ۾، جڏھن پگھليل لوھ جلدي ڊسڪ جي سينڊ ڪور کي ھيٺ ڪري ٿو، گيس جو ھڪڙو وڏو مقدار ٻاھر نڪرندو. يا تيز گرمي پد تي پگھليل لوهه ڪنهن جاءِ تي پاڻيءَ جي اعليٰ مواد واري سٽي ماس (غير برابر واري واريءَ جو ميلاپ) سان رابطو ڪري، گئس جي ڌماڪي جو سبب بڻجن، باهه ٻري ٿي ۽ دٻجي وڃڻ واري ڇنڊڇاڻ پيدا ٿئي ٿي. ٻي صورت ۾، ٺهيل هاء پريشر گيس پگھلي لوهه تي حملو ڪري ٿو ۽ مٿي تي چڙهي ٿو ۽ ڀڄي ٿو. جڏهن مولڊ ان کي بروقت خارج نه ڪري سگهي، ته گئس پگھليل لوهه ۽ مٿئين مولڊ جي هيٺين مٿاڇري جي وچ ۾ گئس جي پرت ۾ پکڙجي ويندي، ڊسڪ جي مٿئين مٿاڇري تي خلا جي هڪ حصي تي قبضو ڪندي. جيڪڏهن پگھليل لوهه مضبوط ٿي رهيو آهي، يا ويسڪوسيٽي وڏي آهي ۽ وهڪري وڃائي ٿي، گيس جي قبضي واري جاء کي ٻيهر نه ٿو ڀري سگهجي، سطح جي سوراخن کي ڇڏي ڏيندو. عام طور تي، جيڪڏهن ڪور مان پيدا ٿيندڙ گيس وقت ۾ پگھليل لوهه جي ذريعي مٿي نه ٿي تري ۽ بچي سگهي ٿي، اها ڊسڪ جي مٿئين مٿاڇري تي رهندي، ڪڏهن ڪڏهن هڪ واحد سوراخ جي طور تي سامهون ايندي آهي، ڪڏهن ڪڏهن شاٽ بلاسٽنگ کان پوءِ سامهون ايندي آهي آڪسائيڊ اسڪيل کي هٽائڻ لاءِ، ۽ ڪڏهن ڪڏهن مشين کان پوء مليا آهن، جيڪو پروسيسنگ ڪلاڪن جي ضايع ٿيڻ جو سبب بڻجندو. جڏهن بريڪ ڊسڪ جو ڪور ٿلهو هوندو آهي، ته اهو ڊگهو وقت وٺندو آهي پگھليل لوهه کي ڊسڪ ڪور ذريعي اڀرڻ ۽ ڊسڪ ڪور کي هيٺ ڪرڻ ۾. ٻڏڻ کان اڳ، ڪور مان پيدا ٿيندڙ گيس کي سينڊ گيپ ذريعي ڪور جي مٿئين مٿاڇري تي آزاديءَ سان وهڻ ۾ وڌيڪ وقت هوندو آهي، ۽ افقي طرف کان ٻاهر يا اندران وهڻ جي مزاحمت به ننڍي هوندي آهي. تنهن ڪري، مٿاڇري جي سوراخ جي خرابين کي گهٽ ۾ گهٽ ٺهيل آهي، پر انفرادي طور تي الڳ ٿيل سوراخ پڻ ٿي سگهي ٿو. ان جو مطلب اهو آهي ته، ٿلهي ٿلهي جي ٿلهي ۽ ٿلهي جي وچ ۾ ڇڪڻ واري سوراخ يا سطحي سوراخ ٺاهڻ لاء هڪ نازڪ سائيز آهي. هڪ ڀيرو سينڊل ڪور جي ٿلهي هن نازڪ سائيز کان گهٽ هوندي، اتي سوراخن جو هڪ سنگين رجحان هوندو. هي نازڪ طول و عرض برڪ ڊسڪ جي ريڊيل طول و عرض جي واڌ سان ۽ ڊسڪ ڪور جي ٿلهي سان وڌي ٿو. گرمي پد هڪ اهم عنصر آهي جيڪو porosity کي متاثر ڪري ٿو. پگھليل لوھ اندرين اسپرو مان مولڊ گفا ۾ داخل ٿئي ٿو، ڊسڪ ڀرڻ وقت وچين ڪور کي پاس ڪري ٿو، ۽ اندرين اسپرو جي سامهون اچي ٿو. نسبتاً ڊگھي عمل جي ڪري، گرمي پد وڌيڪ گھٽجي ٿو، ۽ ويسڪوسيٽي ان مطابق وڌي ٿي، بلبلن جي ترڻ ۽ خارج ٿيڻ جو اثرائتو وقت ننڍو آهي، ۽ گيس جي مڪمل خارج ٿيڻ کان اڳ پگھليل لوهه مضبوط ٿي ويندو، ان ڪري سوراخ ڪرڻ آسان آهن. ٿيڻ. تنهن ڪري، بلبل جي سچل ۽ خارج ٿيڻ جو مؤثر وقت اندروني اسپرو جي سامهون ڊسڪ تي پگھلي لوهه جي درجه حرارت کي وڌائي سگهجي ٿو.
